ゴムとプラスチックの専門メーカーです。
天津ジーニーバイオテック株式会社は、独立した研究開発、生産、販売を統合する企業です。工場は中国の河南省にあり、工場面積は3600平方メートルです。当社は 10 年以上にわたり、動物用および作物用の化学薬品に取り組んでいます。当社には専門の研究開発チームがあり、市場の需要を満たす新製品の開発を続けていきます。
私たちを選ぶ理由
完全なプロセスシステム
GNEE BIO は、農業用植物成長調整剤、微生物殺菌剤、殺虫剤、抗生物質やさまざまなワクチンなどの動物用化学薬品を販売しています。
サービス
私たちは、さまざまな業界のお客様のニーズを満たす高品質の素材を提供することに尽力しています。{0}
標準化されたワークショップ
当社はプロ仕様の設備を備えた 3600 平方メートルの生産エリアを有し、高含有量の製品の生産に特化しています。
技術チーム
同社には強力な科学研究力、最新の管理システム、質の高いスタッフ、その他の絶対的な利点があります。{0}
製品仕様
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製品名 |
ポリカーボネート |
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CAS番号 |
25037-45-0 |
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アイネックスNo. |
0 |
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分子式 |
C16H18O5 |
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外観 |
ホワイトクリスタル |
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融点 |
220~230ºC |
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密度 |
25 度で 1.2 g/mL (点灯) |
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屈折率 |
N20/D 1.586 |
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溶解性 |
塩素系溶剤:可溶性 |
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パッキング |
25kg/袋 |
ゴムの利点




弾力性と柔軟性:
ゴムは弾性と柔軟性が高く、応力がかかると変形して元の形状に戻ります。この特性により、ゴムはタイヤやシールなど、弾力性と柔軟性が重要な用途に適しています。
衝撃吸収性:
ゴムは衝撃吸収性に優れているため、耐衝撃性が重要な用途に最適です。これは車両のサスペンション システム、防振マウント、産業機械でよく使用されます。-
断熱特性:
ゴムは優れた電気絶縁体であるため、電気部品、絶縁材料、保護コーティングの製造に役立ちます。
耐候性:
ゴムは耐候性、紫外線、オゾンに対する耐性があり、屋外用途に適しています。タイヤ、シール、その他風雨にさらされる製品によく使用されます。
耐薬品性:
ゴムは多くの化学薬品、油、溶剤の影響に耐えます。この特性により、化学環境や工業環境でのガスケット、ホース、シールでの使用に適しています。
耐水性:
天然ゴムと合成ゴムには固有の耐水性があるため、ゴム製品は濡れた状態や水没した状態での使用に適しています。{0}
耐久性:
ゴムは耐久性と耐摩耗性で知られています。タイヤ、コンベヤベルト、産業用部品などのゴム製品は、長期間の繰り返し使用に耐えます。
-滑り止め特性:
ゴムの自然なグリップ力と滑りにくい特性により、履物、マット、床材などの滑り抵抗が重要な用途に適しています。{0}
密閉性:
ゴムは凹凸のある表面に適合し、密閉性を高める能力があるため、ガスケットや O リングなどの用途に価値があり、さまざまなシステムでの漏れを防ぎます。{0}
生体適合性:
医療グレードのシリコーン ゴムなど、一部の種類のゴムは生体適合性があり、医療用インプラントや医療機器での使用に適しています。{0}
費用対効果-:
ゴムは、特に大量生産プロセスにおいて、コスト効率の高い材料であることがよくあります。{0}入手しやすさと加工のしやすさが経済的な利点に貢献します。
ノイズリダクション:
ゴムには振動を吸収し、音を減衰させる能力があるため、自動車部品や機械など、騒音低減が重要な用途に役立ちます。
多用途性:
ゴムは、特定の用途要件を満たすためにさまざまな方法で配合および加工できます。この多用途性により、さまざまな業界向けの幅広いゴムベースの製品の生産が可能になります。{1}
プラスチックの利点
耐久性
プラスチックは耐久性に優れた素材なので、さまざまな用途に最適です。水やその他の多くの化学薬品に対して耐性があるため、屋外や交通量の多い場所での使用に最適です。-また、摩耗や損傷にも強く、繰り返し使用しても元の形状や外観を損なうことはありません。
01
費用対効果-
プラスチックは安価な材料であるため、製品を大量に製造する場合に最適です。さらに、プラスチックは耐久性に優れているため、他の素材よりも広範囲に使用でき、長期にわたるコスト削減につながります。
02
軽量
プラスチックは軽いので持ち運びや作業が簡単です。自動車産業や航空宇宙産業など、重量が重要な要素となる用途に最適です。
03
多用途性
プラスチックはさまざまな形、サイズ、色に成形できるため、特定の用途に合わせてカスタマイズできる製品に最適です。さらに、プラスチックと他の材料を組み合わせて、強度や柔軟性の向上など、さまざまな特性を備えた製品を作成します。
04
安全性
プラスチックは非毒性の素材であるため、食品、飲料、その他の消耗品と接触する製品に最適です。{0}さらに、多くの種類のプラスチックは難燃性を備えているため、火災安全性が懸念される用途に最適です。-
05
ゴムの応用
タイヤ:生産されるゴムの大部分は、自動車、トラック、オートバイ、自転車、その他の乗り物のタイヤの製造に使用されます。
自動車部品:ゴムは、ホース、ベルト、ガスケット、シール、防振マウントなどのさまざまな自動車部品に使用されています。{0}
産業用ベルト:ゴムは産業現場でコンベヤベルト、伝動ベルト、伝動ベルトに使用されています。
履物:ゴムはその耐久性、柔軟性、滑り止め特性により、靴底やアウトソールの製造によく使用されます。{0}}
シールとガスケット:ゴムは、配管、自動車エンジン、機械など、水密または気密シールが必要な用途のシールやガスケットの製造に使用されます。{0}{1}{0}
ホースとチューブ:ゴムホースは、液体、ガス、化学薬品を輸送するためにさまざまな業界で広く使用されています。これらは自動車、産業、医療用途で一般的です。
スポーツ用品:ゴムはその弾力性と衝撃吸収特性により、ボール、グリップ、パッドなどのスポーツ用品の製造に使用されています。{0}}
消費財:ゴムは、輪ゴム、消しゴム、台所用品、家庭用手袋など、さまざまな消費者製品に使用されています。
医療機器:医療グレードのゴムは、生体適合性があるため、手袋、チューブ、カテーテル、シールなどの医療機器の製造に使用されています。{0}}
建設資材:ゴムは耐候性、耐久性に優れているため、建築業界では屋根材、床材、シールなどに使用されています。
電気絶縁:ゴムは、ワイヤ、ケーブル、電気部品の絶縁など、電気産業の絶縁材料として使用されます。
-防振マウント:ゴムは、機械や装置の振動や騒音を軽減するための防振マウントやアイソレータを作成するために使用されます。{0}
ゴム引き生地:生地にゴムを適用して、レインコート、ブーツ、アウトドア用品に使用される防水性と耐候性の素材を作成します。{0}
印刷ローラー:ゴムローラーは、その弾性と表面に追従する能力により、インクを紙に転写するために印刷機で使用されます。
接着剤とシーラント:ゴム-ベースの接着剤とシーラントは、建築、自動車、産業用途で接着と密封に使用されています。
プラスチックの応用
包装
プラスチックは、食品を保護し、鮮度を維持し、保管に便利な機能を備えているため、食品の包装、容器、フィルムの主要な素材です。消費財、医薬品、工業製品の包装にも使用されています。
工事
プラスチックは、床材や断熱材だけでなく、パイプ、側溝、窓、ドア、外壁などのさまざまな建築用途に使用されています。
テキスタイル
プラスチックは、伸縮性のある生地、フリース、その他の合成繊維の製造に使用されます。ヘルメットやパッドなどの保護具の製造にも使用されます。
消費財
プラスチックは、おもちゃ、食器、歯ブラシ、家庭用電化製品など、幅広い消費者製品の製造に使用されています。
交通機関
プラスチックは、バンパー、ヘッドライト、ボディパネル、内装部品などの自動車部品の製造に使用されます。飛行機や電車、船舶にも使われています。
エレクトロニクス
プラスチックは、電話、コンピュータ、テレビなどの電子機器の製造や、これらの機器の部品の製造に使用されます。
産業機械
プラスチックは産業機械の部品、ベアリング、ギアなどの製造に使用されています。
医療分野
プラスチックは、注射器、点滴チューブ、手術用手袋、義肢などの医療機器の製造に使用されます。
ゴム加工
化学添加剤をゴムベースに組み込むと、特性が向上したゴムコンパウンドを生成できます。これらの化学物質はポリマー構造を安定化させたり、ゴムの強度を高めたりすることができます。さらに、配合プロセスによりゴムの弾性が高まる場合があり、最終コストが安くなることがあります。
コンパウンディングに似たプロセスで、この段階で添加剤がゴムとブレンドされます。成分を適切に分散させ、過熱を防ぐために、熟練したミキサーがこの手順を 2 段階で実行します。まず、カーボン ブラックなどの添加剤を含むマスターバッチを準備します。ゴムが冷えたら、加硫に必要な化学物質を導入します。
メーカーは、コーティング、押出、鋳造、カレンダー加工、成形などのさまざまな成形方法を利用して、幅広い製品を製造することがあります。成形技術の選択は、最終製品の特定の要件によって異なります。
耐久性と強度を高めるために、ゴムには加硫として知られる熱処理が施されます。このプロセスでは、多くの場合硫黄を使用してゴムを加熱して、分子間に追加の結合を作成し、分子が分離しにくくします。加硫後、欠陥がすべて取り除かれ、ゴムは目的の製品に成形または成形されます。

材料の準備:プラスチック製造の最初のステップは、原材料を準備することです。これらの原料は主にエチレンやプロピレンなどの石油化学製品です。これらの材料は洗浄および処理して不純物を除去する必要があります。その後、プラスチック生産に使用する前に精製する必要があります。
重合:原料の準備が整うと、重合が起こります。これは、小分子(モノマー)を長鎖ポリマーに変換する化学プロセスです。-重合プロセスは、触媒の存在下で原料を加熱することによって達成されます。触媒は分子を鎖に結合するのに役立ちます。得られた樹脂はプラスチックを製造するための基礎となります。
添加物:重合後、樹脂に各種添加剤を混合します。これらはプラスチックに色、安定性、柔軟性などの望ましい特性を与えます。また、プラスチックの耐熱性と耐紫外線性も向上します。一般的な添加剤には、着色剤、安定剤、可塑剤、難燃剤などがあります。
成形:次のステップは成形です。これは、プラスチックを目的の形状に成形することです。
射出成形、ブロー成形、熱成形などの成形技術がいくつかあります。どの成形技術を選択するかは、プラスチックの種類、部品の複雑さ、生産量によって異なります。
射出成形: 溶融したプラスチックを金型に注入し、冷却して固化させます。
ブロー成形: 溶融プラスチックを空気圧で中空形状に成形します。
熱成形: プラスチック シートを柔軟になるまで加熱し、金型上で成形します。
仕上げ:プラスチック製造の最終段階は終了です。成形品から余分な材料を除去する作業です。その後、ラベル貼りやパッケージングなどの最終仕上げが行われます。完成した製品は配布する準備ができています。
梱包と配送


私たちの証明書






よくある質問
当社は、中国の大手ゴムおよびプラスチックのメーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。{0}ここの工場から販売されている高級ゴムやプラスチックをご自由に購入してください。-高品質かつ低価格の製品が入手可能です。
植物ホルモンの生体刺激剤, 発酵のための有機化学物質, UV耐性プラスチック











